Optimización ajustada

La evitación de desperdicio (MUDA) en un proceso, es fundamental para la optimización según LEAN. El ex ingeniero jefe de Toyota, Taiichi Ohno, definió una vez siete formas de Muda, que deben reconocerse y evitarse en el camino hacia una producción eficiente.

En torno a esta idea básica, posteriormente se desarrollaron diversos métodos de optimización según el denominado Sistema de Producción Toyota (TPS), cuya aplicación consistente, pero también su constante cuestionamiento y revisión, ayudan a hacer eficientes los procesos productivos.

En el pasado, Tecoma usaba LEAN Management en combinación con TOC, después de determinar las limitaciones en el proceso con Value Stream Mapping (VSM) las resolvemos y apoyamos al medio ambiente con la implementación de varios métodos LEAN. Con este método ya logramos aumentos de rendimiento de> 70%:

Con la implementación de TPM (Mantenimiento Productivo Total) y paradas de mantenimiento planificadas regulares, logramos una minimización significativa del tiempo de inactividad no planificado en unas pocas semanas.

Al introducir los conceptos de las 5S, el entorno de producción se organizó de manera óptima para evitar el desperdicio en movimiento.

De acuerdo con el principio KAN BAN, el suministro de material a la producción se organizó para garantizar un suministro de material ininterrumpido.

A través de los talleres SMED pudimos minimizar enormemente los tiempos de descanso y así aumentar el tiempo productivo en los cuellos de botella.