Consultoría de mantenimiento
El análisis de diversas producciones a menudo revela la escasa disponibilidad de equipos técnicos de producción como una de las principales causas de la reducción del rendimiento de la producción. A menudo encontramos empresas en la siguiente situación:
Debido a que no hay un mantenimiento preventivo adecuado sin tiempo reservado para realizar el TPM, la producción sufre muchas paradas y tiempos de inactividad no planificados. Finalmente, el tiempo que se necesita para solucionar todos esos problemas es más largo que el tiempo necesario para realizar un Mantenimiento preventivo frecuente y adecuado y la empresa pierde dos veces. Esto es lo que llamamos un típico "circuito de demonios"
Las máquinas y equipos de una planta de producción son el corazón de la producción y, por tanto, del proceso de valor añadido ”.
Por esta razón, es importante considerar los aspectos de mantenimiento ya en la fase de planificación y diseño de una máquina o planta. Una vez puestas en funcionamiento las máquinas y equipos, es necesario un concepto de mantenimiento preventivo bien organizado para asegurar su máxima disponibilidad, pero también para alargar el ciclo de vida de las máquinas el mayor tiempo posible.
Porque somos expertos en este campo, ofrecemos el siguiente soporte:
Reestructuración organizativa de mantenimiento con el objetivo de máximas acciones preventivas y mínimas correctivas (80/20)
Contratación de ingenieros para los puestos clave de sus departamentos técnicos.
Introducción de TPM y cierres regulares de TPM planificados para una rápida reducción de los tiempos de inactividad.
Definición e implementación de CIP (Proyectos de Mejora Continua) en Mantenimiento junto con su Equipo de Mantenimiento.
Implementamos un proceso de mantenimiento preventivo con actividades programadas regularmente para prevenir fallas de manera efectiva.
Implementamos un proceso de mantenimiento correctivo "aprendizaje", donde se registran todas las fallas, se analizan las más significativas y se utilizan las acciones definidas para definir nuevas actividades preventivas u optimizar las existentes para prevenir aún más eficazmente.
Creamos un proceso de mantenimiento que cumple con los requisitos de VOA 6.3 e IATF 16949.
Introducimos KPl de mantenimiento y hacemos que su mantenimiento sea medible.
