LEAN-Optimierung

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Essentiell bei der Optimierung nach LEAN ist die Vermeidung der Verschwendung, dem sogenannten MUDA in Prozessen. Vom ehemaligen Toyota Chefingenieur Taiichi Ohno wurden einst sieben Formen von Muda definiert, die es gilt auf dem Weg in eine effiziente Produktion zu erkennen und zu vermeiden.

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Um diesen Grundgedanken herum wurden nachfolgend verschiedene Optimierungsmethoden nach dem sogenannten Toyotaproduktionssystem (TPS) entwickelt, deren konsequente Anwendung aber auch deren ständige Hinterfragung und Überprüfung dabei helfen, Produktionsprozesse effizient zu machen.

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Tecoma setzte in der Vergangenheit LEAN Methoden nach der vorrangigen Ermittlung der Produktionsengpässe nach TOC ein, um die Engpässe optimal zu unterstützen, die Verschwendung an Ihnen weitestgehend zu minimieren und sie optimal mit Vormaterial zu versorgen. Durch diese Vorgehensweise konnten wir bereits Durchsatzsteigerungen >70% erzielen:

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Beispiele:

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Mit der Implementierung von TPM (Total Productive Maintenance) und regelmäßigen geplanten Wartungsstillständen, erreichten wir innerhalb weniger Wochen eine signifikante Minimierung der ungeplanten Ausfälle.

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Durch die Einführung von 5S Konzepten wurde das Produktionsumfeld optimal organisiert, um Bewegungsverschwendung zu vermeiden.

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Nach dem KAN-BAN Prizip wurde die Materialversorgung zur Produktion organisiert um ein unterbrechungsfreie Materialversorgung sicherzustellen.

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Durch SMED-Workshops konnten wir Rüstzeiten enorm minimieren und damit die produktive Zeit an den Engpässen erhöhen.

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