Instandhaltungsoptimierung

Instandhaltungsberatung

Bei der Analyse von diversen Produktionen zeigt sich die schlechte Verfügbarkeit der technischen Anlagen und Produktionsequipments häufig als eine der Hauptursachen für verminderte Produktionsdurchsätze.

In diesen Fällen findet meist keine effektive präventive Instandhaltung mit geplanten TPM Stillständen statt, was dazu führt, dass die ungeplanten Ausfälle enorm steigen. Die Zeit die dann für die unvorbereitete Behebung der Probleme benötigt wird, ist dann im Vergleich wesentlich höher als der nötige Zeitaufwand für geplante präventive Aktivitäten. Als Resultat schwindet die effektive Produktionszeit zunehmend und das Unternehmen gerät in ein typisches Dilemma: "Mehr Zeit zum Produzieren um verlorene Zeit zu kompensieren, dadurch weniger Zeit für Instandhaltung, dadurch mehr Ausfälle, dadurch effektiv noch weniger produktive Zeit"

Jedoch:

"Die Maschinen und Anlagen eines Produktionsbetriebes, sind das Herz der Produktion und damit des Wertschöpfungsprozesses".

Aus diesem Grund ist es bereits in der Planungs- und Auslegungsphase einer Maschine oder Anlage wichtig, die instandhalterischen Aspekte zu berücksichtigen. Nachdem die Maschinen und Anlagen in Betrieb genommen wurden, ist eine organisierte und strukturierte Instandhaltung notwendig, um ihre maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten, aber auch um den Lebenszyklus der Maschinen möglichst lange zu strecken.

Weil wir Experten auf diesem Gebiet sind, bieten wir folgende Unterstützung an:

Wir führen einen präventiven Instandhaltungsprozess ein, mit regelmässigen geplanten Aktivitäten, um Ausfällen effektiv vorzubeugen. Ziel: Maximale präventive und minimale korrektive Tätigkeiten (80/20)

Organisatorische Restrukturierung der Instandhaltung mit dem Ziel klare Verantwortlichkeiten für technische Teilbereiche zu schaffen die gut überwachbar sind.

Einführung von TPM und regelmäßigen geplanten TPM Stillständen zur schnellen Senkung der Ausfälle.

Wir führen das Unternehmen aus der Dilemmasituation, und steigern die effektive Produktioszeit.

Rekrutierung von Ingenieuren für die Schlüsselpositionen in der Instandhaltung

Wir führen einen "lernenden" korrektiven Instandhaltungsprozess ein, bei dem alle Ausfälle erfasst, die signifikantesten analysiert und die definierten Maßnahmen dazu genutzt werden, um neue präventive Aktivitäten zu definieren, bzw. bestehende zu optimieren um dadurch noch effizienter vorzubeugen.

Wir schaffen einen Instandhaltungsprozess der die Anforderungen von VDA 6.3 und IATF 16949 erfüllt

Wir führen Instandhaltungs KPI´s ein und machen Ihre Instandhaltung messbar.